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閥門內(nèi)漏，密封面的泄露的主要原因：

　  1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

　　4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

　　密封面泄露的維修方法：

　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

　　2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

　　3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

　　4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

　　6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。    

    關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因：

　　1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

　　2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

　　維護方法：

　　1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；

　　2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；

    3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

密封圈連結(jié)處的泄漏原因：

　　1、密封圈輾壓不嚴；

　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

      3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

　　4、密封圈連接而被腐蝕。

　　維護方法：

　　1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

　　2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；

　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；

　　4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應(yīng)更換密封圈。